良好的加工工艺和成形工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性和提高耐磨性的有效手段。密封过程包括成型、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理。同一密封材料，如果处理过程不同，其密封产品的特性会有很大的不同。就在印章上在制造过程中最常用的成型工艺，如果成品在形状、尺寸等方面的误差较大，分型面飞边、毛刺等，对密封非常不利。以橡胶O形环为例，确定了一定的压缩变形量。如果O型环尺寸精度不高，不能保证压缩变形量，则会发生密封泄漏。

  此外，由于O型圈安装在预紧密封零件，当摩擦发热，但不是O形环膨胀、收缩（橡胶热收缩率、拉伸状态称为焦耳效应），这也可能使工作时的压缩变形较少发生密封泄漏。因此，在密封设计中，必须严格控制尺寸精度，并考虑各种因素的影响接触密封件的尺寸精度、表面粗糙度和纹理方向等因素。